半年检查与维护
每半年维护与检查一次,除了包括月检查内容外还应有:
1)检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况,齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%,且深度不超过原齿厚度的10%(固定弦齿厚);齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%~25%;检查轴承的状态;更换润滑油。
2)检查大、小车轮状况,对车轮轴承进行润滑,消除啃轨现象。
3)检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象,锈蚀不应超过原板厚的10%,各主要受力部件是否有疲劳裂纹;各种护栏、支架是否完整无缺;检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。
4)检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/2000;主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500;小车的轨道不应产生卡轨现象,轨道顶面和侧面磨损(单面)量均不得超过3mm。
5)检查卷筒情况,卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%,绳槽凸峰不应变尖。
6)拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。
回转机构正常工作温度为-20oC~+80oC,其工作环境应在-20oC~+40oC的温度范围内。
润滑油采用L-CKD220号齿轮油,润滑油应定期更换,徐工吊车配件,回转机构在次使用时约30天左右更换新油,以后根据情况3~6个月更换新油。更换润滑油示意图4存放:会装机构如长期不用(三个月)必须将回转机构内的存油放净,灌满含酸值较低的透平油;存放时应在干燥,无腐蚀气体的环境里,中联吊车配件供应厂家,切勿在高温和在-20oC下的环境长期存放,以免加速密封件老化。再次使用时,将透平油放出并加入相应牌号的润滑油即可!5常见事故排除方法END注意事项回转机构安装后使用前,应仔细检查该机构是否按安装要求装配回转机构使用前,应检查起重机上是否有固定转台的销子没有拔出。行车时,检查是否将固定转台的销子插上,以保护回转减速机受冲击力。
工程机械维修保养的多种错误习惯:
对工程机械而言,维修是恢复工程机械技术性能,排除故障及消除故障隐患,延长机械使用寿命的有效手段。但是在维修的过程中存在着一些容易犯错的问题。
1、不注意配件型号,导致不能匹配车型。在维修工程机械时,中联吊车配件,配件代用或错用的现象仍然较普遍,有些配件应急代用是可行的,吊车配件,但长时间使用却有害无益,影响机械的安全和技术性能。有些维修人员对机械结构、原理了解较少,很多零配件型号不符,但却认为只要能装上就行,不考虑能否发挥机械的技术性能。在维修工程机械时,应尽量使用原装型号的配件,不可用其它型号配件代用,更不能错用。
2、不重视螺栓的选用,螺栓使用混乱。在维修工程机械时,乱用螺栓的现象还比较突出,因螺栓性能、质量不符合技术要求,导致维修后机械故障频出。实际维修作业中,有些维修人员发现这些螺栓损坏或缺失时,一时找不到标准螺栓,有的随意取来其它螺栓代替,有的自行加工代用,这些螺栓因材质差或加工工艺不合格,给工程机械的后期使用留下故障隐患。
3、螺栓拧紧方法不当。工程机械各部位固定或联接螺栓多数有拧紧力矩要求,如喷油器固定螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓等,有些规定了拧紧力矩,有些规定了拧紧角度,同时还规定了拧紧顺序。在维修工程机械时,一定要按规定力矩和顺序拧紧螺栓,防止因螺栓拧紧力矩过大、过小或顺序不当而导致机械发生故障。
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